在對(duì)高強(qiáng)度緊固件進(jìn)行日常維護(hù)時(shí),也要注意一些問題,如,漂洗時(shí)產(chǎn)生的污染、緊固件堆放的不合理、表面殘留物等,這些問題都會(huì)影響到高清度緊固件的性能使用。
1、漂洗時(shí)產(chǎn)生的污染
緊固件淬火后用硅酸鹽清洗劑清洗,然后漂洗,表面出現(xiàn)XX固體物質(zhì),將此物用紅外光譜儀進(jìn)行分析,證實(shí)是無機(jī)硅酸鹽和氧化鐵。這是因漂洗不徹底在緊固件表面殘留有硅酸鹽所致。
2、緊固件堆放不合理
緊固件回火后有變色跡象,用乙醚浸泡,讓乙醚揮發(fā)后發(fā)現(xiàn)剩下油狀殘留物,此類物質(zhì)是高含量的脂類物。說明緊固件在漂洗期受到清洗劑和淬火油類的污染,在熱處理溫度下融化,留下化學(xué)燒疤痕,此類物質(zhì)證實(shí)緊固件表面不干凈。用紅外光譜儀進(jìn)行分析,是淬火油中的基礎(chǔ)油和醚的混合物。醚可能來自淬火油的添加物。網(wǎng)帶爐中的淬火油分析結(jié)果證實(shí):緊固件加熱時(shí)因堆放不合理,緊固件在淬火油中有輕微氧化,但幾乎可忽略不計(jì),此現(xiàn)象與清洗過程有關(guān)聯(lián),而不是淬火油的問題。
3、表面殘留物
高強(qiáng)度螺釘上有白色殘留物,用紅外光譜儀進(jìn)行分析,證實(shí)是磷化物。沒有進(jìn)行酸性清洗劑清洗,并對(duì)漂洗槽檢查發(fā)現(xiàn)槽液有較高的碳溶度,應(yīng)定期將槽液倒掉,經(jīng)常檢測(cè)漂洗槽內(nèi)的堿液的濃度水平。
4、堿燒傷
高強(qiáng)度螺釘淬火余熱發(fā)黑具有均勻、平整的油黑外表面。但在外圈有桔XX肉眼可見區(qū)域。另外,還有可見略顯淺藍(lán)色或淺紅色區(qū)域。原始棒料和盤條涂有磷化膜以利于冷鐓和攻絲,不經(jīng)漂洗直接熱處理,在淬火油中冷卻,堿性清洗劑清洗、吹干(不漂洗)、550℃回火,熱態(tài)從回火爐中取出浸防銹油,結(jié)果在螺釘螺紋處發(fā)現(xiàn)紅色斑點(diǎn)。
經(jīng)檢測(cè)螺釘上紅色區(qū)域是由堿燒傷引起的,堿性清洗劑含氯化物物質(zhì)、含鈣化合物都會(huì)在熱處理時(shí)把鋼鐵緊固件燒傷,在緊固件表面留下斑痕。
鋼鐵緊固件在淬火油中不能除去表面堿性物,從而在高溫奧氏體狀態(tài)下使表面燒傷,并在步回火時(shí)加重傷害。建議是在熱處理前徹底清洗和漂洗緊固件,完全除去導(dǎo)致緊固件燒傷的堿性殘留物。
5、漂洗不當(dāng)
對(duì)大規(guī)格的緊固件往往使用的是聚合物水溶液淬火,淬火前用堿性清洗劑清洗并漂洗,淬火后的緊固件已在內(nèi)側(cè)生銹。用紅外光譜儀進(jìn)行分析,證實(shí)除氧化鐵外,還有鈉、鉀和硫,說明緊固件內(nèi)側(cè)粘有堿性清洗劑,很可能是氫氧化鉀、碳酸鈉或類似物質(zhì),促進(jìn)其生銹。對(duì)緊固件漂洗進(jìn)行檢查是否有過度污染,也建議經(jīng)常調(diào)換漂洗用水。另外,往水中加入防銹劑也是好方法。
6、過度銹蝕
高強(qiáng)度緊固件經(jīng)常看到一些黑色條紋,在試驗(yàn)中也看到,曾用無機(jī)和有機(jī)清洗劑漂洗熱處理前的緊固件,淬火后還是發(fā)現(xiàn)仍有黑色條紋甚至熱處理前的仔仔細(xì)細(xì)清洗,也會(huì)在熱處理后留下條紋。用紅外光譜儀進(jìn)行分析表面殘留的污染物,發(fā)現(xiàn)呈較高濃度的硫和鈣。用少量乙酸的異丙醇,把一小塊試驗(yàn)濾紙?jiān)诤诎咛幱昧∈?將黑斑留在濾紙上。用紅外光譜儀對(duì)濾紙進(jìn)行分析,證實(shí)鈣、硫、鐵、錳和鉻是其中主要元素。銹斑中有鈣和硫表明此物質(zhì)是烤干了的淬火油,也是在淬火過程氣相物的演變。因?yàn)榇慊鹩瓦^度老化,建議倒出老油,加入新油,在全部工藝周期內(nèi)施行過程監(jiān)督和淬火油維護(hù)。
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