地腳螺栓國家標準E-mail：日期：2009-02-17 中國設備管理協會全面生產維護委員會 廣州大學工業工程與設備工程研究所 廣州學府設備管理工程顧問有限公司 通用機械設備基本機構點檢技能士培訓教材系列 1.機械測量與公差 3.聯軸器 4.滾動軸承 5.滑動軸承 7.減速機 6.驅動、傳動與變速裝置 2.螺栓聯接 8.風機與壓縮機 9.液壓設備 10.氣動裝置 11.鍋爐和壓力容器 通用測量與公差要點 百分表本章主要內容 標準外徑千分尺使用要點 游標卡尺使用要點 框式水平儀 通用測量與公差要點常用的測量工具有： 鋼直尺、塞尺、標準游標卡尺、深度游標卡尺、齒厚游標 卡尺、外徑千分尺、尖頭千分尺、板厚千分尺、壁厚千分 尺、汽車用u型螺栓杠桿千分尺、公法線千分尺、深度千分尺、內徑千分 尺、螺紋千分尺、內測千分尺、百分表、汽車用u型螺栓內徑百分表、杠 桿式百分表、u型非標螺栓千分表、框式水平儀、萬能角度尺、光滑極 限量規、半徑樣板、螺紋樣板、表面粗糙度比較樣塊等。 公差與配合 靜配合(緊配合、過盈配合)要點一:根據被測定物體的形狀、測定場所、測定范 圍、所需精度等使用合適的測量工具； 要點二:測量工具是精密的測定設備,使用中須注意 輕拿輕放,避免碰撞,以免造成工具動作不良或精度不準; 要點三:使用前要認真地清掃，擦去各部分的污染物 灰塵；特別是測定面，即使有一點灰塵都可能造成測定 誤差，所以要很仔細地清掃； 要點四:測量工具應定期進行檢查和標定,以確保其處 于可靠的狀態.超過檢定周期的量具不要使用; 通用測量要點 通用測量要點 要點五:讀數時要避免視差.無論是使用標準千分尺還 是指針式千分尺,在讀數時由于眼睛所處的位置不同會有 所差異,所以讀數時一定要從正面讀取,使視線垂直于該 度或指針; 要點六:測量工具應滿足的保管條件. 放入專用的盒子標準外徑千分尺使用要點 利用螺旋副原理，對弧形尺架上兩測量面間分隔 的距離進行讀數的通用長度測量工具，稱為外徑千分 尺，又稱為螺旋測微器。 3-測微螺桿5-固定套管 7-測力裝置 4-鎖緊裝置6-微分套筒 8-隔熱板 3-測微螺桿5-固定套管 7-測力裝置 4-鎖緊裝置6-微分套筒 8-隔熱板 標準外徑千分尺使用要點 要點一:正確讀數.對米制而言,微分套筒旋轉一周即轉過 50格,測微螺桿位移0.5mm；微分套筒轉兩周，測微螺桿 移動1mm。最小刻度0.01mm和0.002mm的千分尺的標準讀 法如下: 標準外徑千分尺使用要點 要點二:減少溫度對測量結果的影響.在一般的現場,為使 溫度的影響降到最低,應使被測件和千分尺在同一條件下放置 一段時間,使它們的溫度相同或相近后再進行測量.測量時,第 一要用手拿住隔熱板,第二動作要快,以防手的溫度傳到尺架上, 致使尺架變形,引起示值誤差.對于大型千分尺,這點尤為其重 100mm長的鐵棒在10的溫度變化中, 尺寸竟變化約 0.012mm 標準外徑千分尺使用要點 要點三:測量時必須使用棘輪保險器(即測力裝置).棘輪 保險器是把測定力做成恒定力量的裝置,它可以保證使不同的 人以相同的測定力進行測量. 要點四:使用千分尺要輕拿輕放，不得讓硬物磕碰千分。如 果萬一磕碰了千分尺，則要立即檢查其外觀質量、各部分的相 互作用和校對零位，如發現有不合格，應送到計量部門修理; 要點五:千分尺用完后要用軟質干凈的干布擦拭粘著在各部 分的污染物、指紋痕跡等。長期存放或油已干時，使用浸過防 銹油的布輕輕擦拭各部位（除超硬部分），使防銹油滲透到各 個角落。加長螺栓廠家 游標卡尺使用要點利用游標原理,對兩測量爪相對移動分隔的距離進 行讀數的通用長度測量工具，稱為游標卡尺，加長螺栓廠家簡稱為卡 尺。游標卡尺除了通常的刻度是顯示外，還有指針式、 游標卡尺使用要點 游標卡尺使用要點 1,使用量爪的測定面和測定物呈直角接觸后再進行測量； 2,注意測量力，尤其是對于沒有微動裝置的卡尺，地腳螺栓安裝圖更要特 別注意。當兩個量爪的測量面與被測物接觸后，右手拇指 拉或推的力量不宜太大。當手感到卡尺的兩個量爪的測量 面與被測物表面剛剛接觸后稍加點力即可讀數，如用力過 大，加長螺栓廠家測量結果會比實際值小。 游標卡尺使用要點 3,在測定內徑、槽寬時，不要弄錯最大值、最小值。 在測量內徑時，要讀取指示值所顯示最大時候的值；而在 測量槽寬時不銹鋼螺栓生產廠家要讀取指示值所顯示最小時候的值。 4,要定期檢定卡尺。一般是3個月為一周期，由專業 人員或機構進行檢定。規定檢定周期的依據是卡尺的使用 頻率，使用頻率高的周期應短些；使用頻率低的周期應長 將測量桿的直線位移,通過齒條的齒輪傳動系統轉變為指針的角位移進行讀數的測量工具,稱為百分表。 百分表的分度值為0.01mm常用百分表的測量范圍 為0～3mm,0～5mm和0～10mm。 百分表 要點一:使用前要檢查各部分相互作用是否正常，如： 表圈轉動應平穩，靜止要可靠；表圈和表體的配合應無明 顯松動；測桿的移動、長指針和轉數指針回轉應平穩、靈 活，不得有卡住、阻滯及跳動現象；指針不得有松動；夾 緊百分表后，測桿應能自由移動，不得有阻滯和卡��； 要點二:百分表是由齒輪、齒條、小齒輪、拉簧等很多 部件組成的精密測量儀表，使用中應充分小心，國標304六角頭螺栓廠家螺母柱尺寸不要使面 分表受到過度的沖擊； 要點三:使用測頭已磨損的百分表會產生大的誤差，因 此要及時更換測頭； 百分表 要點四:根據測定物的形狀應選用最合適的測頭. 要點五:使用百分表進行測定時,應盡可能利用測量范圍的 中間段。 要點六:測量平面時,測桿要垂直于被測表面;測量圓柱形 制件時,測桿要垂直地通過被測件的軸心線,以防產生測量 誤差。測量時,為了防止被測件撞擊測頭,要先提起測桿, 再把被測件推到測頭下進行測量; 百分表 百分表 框式水平儀 利用重力原理，將底工作面相對于水平面的微小傾 斜，變成主水準泡的位移而進行讀數測量微小傾角的測量 工具，稱為水平儀。主要有框式水平儀、條式水平儀（即 鉗工水平儀）、合像水平儀、電子水平儀等。常用的框式 水平儀不僅能檢測平面度、平面對水平位置的誤差，還能 檢測平面對垂直位置的誤差。 框式水平儀 水平儀的分度值是主水準泡的氣泡移動一個刻度所 產生的傾斜，此傾斜以一米為基準長的傾斜高與底邊的比 表示，單位為m地腳螺栓是什么m/m。 三坐標激光動態跟蹤表 三維空間坐標檢測，是幾何量檢測的最高境界， 對于那些靠常規測量手段無法檢測的幾何參數，只能依 賴三坐標測量儀來解決。三坐標激光動態跟蹤儀由球形 反射器、跟蹤頭、德標u型螺栓控制器、便攜式電腦四部分組成，通 常安裝在實驗室內，對于那些較大的工件及現場設備的 空間位置，普通的三坐標測量儀就無能為力了。為此， 檢測公司從國外引進了具有世界先進水平的國內第一套 便攜式三坐標激光動態跟蹤儀及現場檢測分析技術。 三坐標激光動態跟蹤儀 1、該設備技術特點 體積小、易于攜帶，直角u型螺栓廠家可在各種場合下對任何 物體進行精確的測量； 可進行最佳狀態擬合，通過對被檢物體的特 征點的測量，擬合出被測物體的形狀； 動態跟蹤、軌跡跟蹤，可對運動物體（如連 桿、機器人手臂等）的軌跡進行跟蹤； 可精確地確定物體與物體之間的空間位置； 檢測精度高：直線μm ；角度分辨 率：0.14″(秒);坐標重復率＝5ppm;坐標靜態絕對精 度＝10ppm;坐標動態絕對精度＝20ppm。 三坐標激光動態跟蹤表 1、應用場合 機械零部件的形位公差檢測，如下圖a所示； 設備安裝尺寸檢測；輥系平行度的檢測； 工藝中心線與設備中心線的擬合與重合度檢測； 設備運行軌跡的檢測，德標u型螺栓如下圖b所示； 大型、超大型設備幾何量的現場檢測； 復雜機械零件的幾何量測繪。 2、u型螺栓cad測量關鍵. 激光動態跟蹤儀所采集的數據均為相對值,每個數據均為測量 點相對于機器原點的三維坐標值。因此，在每次作業前必須選取 坐標系或測量基準。大六角高強螺栓規格m30的螺栓尺寸 1.機械測量與公差 3.聯軸器 4.滾動軸承 5.滑動軸承 7.減速機 6.驅動、傳動與變速裝置 2.螺栓聯接 8.風機與壓縮機 9.液壓設備 10.氣動裝置 11.鍋爐和壓力容器 螺栓松動的危害 本章主要內容螺栓安裝要點 螺栓緊固要點 螺栓松動的危害要點一：安裝前注意區分是公制螺紋，還是英（美） 制螺紋，大多設備上使用的是公制螺紋，而一些動力能介 設備和從英國或美國進口的設備上，經常會碰到使用英 （美）制螺紋的情況； 要點二：注意區分是普通螺栓還是鉸制孔螺栓。受 拉螺栓聯接采用普通螺栓，螺栓與被聯接件之間隙。受剪 螺栓聯接采用鉸制孔螺栓，螺栓與與被聯接件之間為過渡 配合； 螺栓安裝要點 螺栓安裝要點 要點三:螺母與貼合的表面之間應保持光潔、平整，螺孔內的 臟物、油脂等應清理干凈； 要點四：應盡量使螺母安裝在可見位置，便于進行螺栓松動、 脫落的點檢。 要點五：普通螺栓聯接的螺栓直徑與安裝直徑有嚴格的對應關 螺栓安裝要點要點六:安裝雙頭螺柱時, 需經常拆卸和更換時,可考慮 用油潤滑螺紋部份,以免旋入 和旋出時產生咬死現象;不經 常拆卸和有防松要求的,可在 螺紋處涂膠防松.此外,必須 保證雙頭螺栓的軸線與被聯 接件表面垂直,可用90角度 尺檢驗。當發現雙頭螺栓的 軸線有較小的偏斜時，可用 絲錐校正螺孔后再裝配，或 把裝入的雙頭螺柱校正到垂 直位置； 螺栓安裝要點 要點七：幾種常用的擰緊雙頭螺柱方法見下圖： 螺栓安裝要點 要點八:螺栓聯接防松方法主要使用彈簧墊圈、雙螺母、 止動墊圈、螺紋防松膠等，可根據螺栓的工況條件選用； 要點九：采用雙螺母防松時，先用薄螺母以80%的擰緊 力矩擰緊，再用厚螺母以100%的擰緊力矩擰緊。 禁止要點 如發現雙頭螺柱的軸線 偏斜較大時，禁止強行 校正，以免影響聯接的 可靠性。 螺栓安裝要點 螺栓緊固要點 要點一：螺栓緊固優先采用呆板手、梅花板手或套筒扳 手，以保證螺栓可靠擰緊。如使用活扳手緊固螺栓時，應讓 其固定鉗口承受主要作用力，否則容易損壞扳手； 螺栓緊固要點 要點二：不控制預緊力的情況下，M6～M24螺栓的擰緊 操作要領見下表。 M6～M24螺栓的擰緊操作要領 螺栓直徑 （mm） 操作要領 擰緊力矩 經驗值 螺栓直徑（mm） 操作要領 擰緊力矩 經驗值 M6只加腕力 3.5 M16 加全身力 71 M8 加腕力和肘力 8.3 M20 壓上全身 重力 137 M10 加全身臂力 16.4 M24 壓上全身 重力 235 M12 加上半身力 28.5 螺栓緊固要點 注意要點 要點一:圖紙資料中對重要螺栓一般都提出了緊固技術要求, 必須嚴格遵守; 要點二:不要以為螺栓緊固力矩越大越可靠, 要點三:高溫部位安裝的螺栓易產生熱松馳現象,必須進熱 態緊固; 要點四:在螺栓組聯接中,為保證每個螺栓預緊力的一致 性，必須按照一定的順序分次逐步擰緊（一般分2～ 3次擰緊）； 要點五：在擰緊方形或圓形布置的成組螺栓時，u型螺栓制作必須對稱 進行；在擰緊長方形布置的成組螺栓時，應從中間 開始，逐漸向兩邊對稱地擴展。 要點一:圖紙資料中對重要螺栓一般都提出了緊固技術要求, 必須嚴格遵守; 要點二:不要以為螺栓緊固力矩越大越可靠, 要點三:高溫部位安裝的螺栓易產生熱松馳現象,必須進熱 態緊固; 要點四:在螺栓組聯接中,為保證每個螺栓預緊力的一致 性，必須按照一定的順序分次逐步擰緊（一般分2～ 3次擰緊）； 要點五：在擰緊方形或圓形布置的成組螺栓時，u型螺栓cad必須對稱 進行；在擰緊長方形布置的成組螺栓時，應從中間 開始，膨脹螺栓地腳螺栓逐漸向兩邊對稱地擴展。 螺栓緊固要點 注意要點 螺栓緊固要點 注意要點 螺栓緊固要點 禁止要點 不同規格的螺母應選用相應規格的扳手,扳手手柄的 長度禁止任意接長,避免造成螺栓塑性拉長,或者損壞螺母、德標u型螺栓 扳手。 強度等級 4.8 6.8 8.8 10.9 12.9 最小斷裂 強度 400MPa 600MPa 800MPa 1000MPa 1200MPa 材料 碳素 結構鋼 優質碳素 結構鋼 合金鋼鎳鉻鉬 合金鋼 螺栓直徑 擰緊力矩(kg 螺栓擰緊力矩參考表一(參考JIS標準)M14 1014 19 23 M16 10 14 21 30 36 M18 14 21 29 41 49 M20 18 28 41 58 69 M22 23 34 55 78 93 M24 32 48 70 100 120 M27 45 65 105 150 180 M30 60 90 125 200 240 M33 75 115 150 210 250 M36 100 150 180 250 300 M39 120 180 220 310 370 M42 155 240 280 390 470 M45 180 280 320 460 550 M48 230 350 400 570 680 強度等級 4.6 5.6 8.8 10.9 最小斷裂強 400MPa500MPa 800MPa 1000MPa 材料 碳素結構鋼 優質碳素結構 鉻鉬合金鋼 鉻鉬合金鋼 螺栓直徑 擰緊力矩(kg M60.5 1.05 1.5 M8 2.63.6 M10 5.17.2 M12 8.912.5 M14 17.119.8 螺栓擰緊力矩參考表二(參考DIN標準) M16 10 21.5 30.5 M18 13 29.5 42 M20 18 42 59 M24 32 72.5 102 M27 47 107 151 M30 64 145 205 M33 87 197 277 M36 110 253 356 M39 145 329 462 1.機械測量與公差 3.聯軸器 4.滾動軸承 5.滑動軸承 7.減速機 6.驅動、傳動與變速裝置 2.螺栓聯接 8.風機與壓縮機 9.液壓設備 10.氣動裝置 11.鍋爐和壓力容器 聯軸器的分類 本章主要內容聯軸器對中要點 聯軸器裝配要點 聯軸器對中要點聯軸器對中要點 聯軸器對中要點 聯軸器對中要點 聯軸器對中要點 聯軸器對中要點 聯軸器對中要點 聯軸器對中要點 不對中所引起的振動幅值與設備的負荷有關，它 隨負荷的加大而增大。位置低的軸承的振幅比位置高的軸承 的振幅大； 平行不對中主要引起徑向振動，角度不對中主要 引起軸向振動； 對于剛性聯軸器，軸向振幅大于徑向振幅。 注意要點 注意要點 聯軸器裝配要點 聯軸器裝配要點 聯軸器裝配要點 聯軸器裝配要點 聯軸器裝配要點 聯軸器裝配要點 聯軸器裝配要點 聯軸器裝配要點 聯軸器裝配要點 聯軸器裝配要點 聯軸器裝配要點 聯軸器裝配要點 聯軸器裝配要點 聯軸器裝配要點 聯軸器裝配要點 聯軸器裝配要點 1.機械測量與公差 3.聯軸器 4.滾動軸承 5.滑動軸承 7.減速機 6.驅動、u型非標螺栓傳動與變速裝置 2.螺栓聯接 8.風機與壓縮機 9.液壓設備 10.氣動裝置 11.鍋爐和壓力容器 滾動軸承維護工具 本章主要內容滾動軸承使用要點 滾動軸承安裝要點 滾動軸承滾動軸承 滾動軸承是一種精密器件,主要依靠元件 間的滾動接觸來支承轉動零件。軸承過早損 壞的主要原因有裝配不良、使用不當、維護 及潤滑不良等，u型螺栓制作u型螺栓cad由此會直接引起軸承發熱、 異常磨損，導致軸承滾動體表面點蝕、剝落、 套圈裂縫等損壞現象，使機械設備出現異常 振動、噪聲，嚴重時還會損壞機械設備，因 此，正確地使用和維護軸承是十分重要的。 滾動軸承維護常用工具 滾動軸承維護常用工具 滾動軸承使用要點 滾動軸承使用要點 要點一：防止軸承銹蝕和污染。除去了防銹劑的軸承 易生銹，不能長時間放置；軸承在安裝前應保存在原包裝 中，以防止受到腐蝕灰塵污染；安裝軸承時，最好帶上手 套，以防手上的汗漬引起軸承生銹； 要點二：注意軸承的保存期限。帶密封圈或防塵蓋的 軸承長期存放后，軸承內潤滑脂的特性可能會受到影響， 因此，加長螺栓廠家加長螺栓廠家直角u型螺栓廠家注入油脂的密封軸承應根據油脂的性能和保存條件 來確定存放期限，一般油脂的密封軸承保存時間不應超過2 要點三：注意安裝場所的環境。安裝軸承應盡量在干燥、大六角高強螺栓規格無塵的室內進行，以防軸承和相關部件遭到灰塵或濕 氣的污染，如必須在較差的環境下進行，應采取適當的保 護措施； 滾動軸承使用要點 滾動軸承使用要點 要點四：使用恰當的操作工具。搬運經過加熱或表面帶機油 用起重機吊運大型軸承時，不應只懸吊在一個位置上，應使用鋼 帶或帆布帶把外圓包信，地腳螺栓安裝圖并可在吊鉤和吊帶間加一具有助于把軸 承安裝到軸頸上的彈簧； 要點五：小心謹慎地使用。直角u型螺栓廠家在使用中軸承受到強烈沖擊，會 產生傷痕及壓痕，嚴重時軸承會產生裂縫、斷裂。 滾動軸承安裝要點 滾動軸承安裝要點 要點一：軸承的安裝是否正確，會影響軸承的精度、性能和 壽命，加長螺栓廠家因此，軸承安裝應按照作業標裝進行。一般的作業標準順 序推薦如下：準備 清洗軸承及軸承關聯部件 檢查關聯部件 安裝 游隙檢查與調整 運轉檢查 拆卸、加長螺栓廠家檢查、u型螺栓制作重新安裝（必 供給潤滑劑。要點二：軸承安裝前，應準備好必需的零部件、工具和相關 數據等，仔細研究設備圖紙和有關說明，u形螺栓型號以確定不同部件的正確 安裝順序。加長螺栓廠家 根據圖紙核對軸承的代號、精度和游隙等級； 當軸承與軸和軸承箱之間推薦的公差配合，且在一般的工 作條件下，選擇普通組游隙的軸承，就可以得到合適的工作游 隙；但當工作和安裝條件與一般的情況有區別時（如軸承的兩個 套圈都是以過盈配合，或軸承套圈工作溫度差別較大時），膨脹螺栓地腳螺栓應選 用游隙比普通組大或小的軸承； 滾動軸承安裝要點 滾動軸承安裝要點 配對單列角接觸球軸承、配對圓錐滾子軸承、雙列 角接觸球軸承、四點接觸球軸承應注意軸向游隙條件和預載 荷要求。 要點三：清洗軸承及軸承關聯部件 一般情況下,只需擦拭軸承外圓和內孔,無需去除出 廠前涂在軸承上的防銹劑; 清洗軸承使用石油溶劑或石蠟作清洗劑,一般用汽油 或煤油; 清洗軸承分粗清洗。粗清洗可使用刷子除干凈潤滑 脂、粘著物；精洗時，將軸承在清洗油中一邊旋轉，新車u型螺栓一邊仔 細地清洗。 要點四：要查關聯部件 滾動軸承安裝要點 滾動軸承安裝要點 檢查軸承座、軸、密封件和軸承配置中的其它零部 件，以確保配合面清潔、良好，加長螺栓廠家對螺孔、導管和溝槽應作特 別檢查，以防存有加工殘留物；對鑄造的軸承座，304不銹鋼螺栓blank>u形螺栓型號應確保無 型砂留在未經機加工的表面上，并除去所有長刺； 檢查軸承配置中所有部件的尺寸誤差、形狀誤差和 表面粗糙度等，u形螺栓型號以確保符合圖紙要求，并作好相應的記錄， 供需要時參考； 圓柱形軸頸和座孔的直徑，u型非標螺栓一般用千分尺或內徑千 分尺在兩個橫截面和四個不同位置進行測量。 滾動軸承安裝要點 滾動軸承安裝要點 要點五：安裝 安裝軸承時，316六角頭螺栓根據其類 型和尺寸，選擇壓裝、熱裝或 油壓等方法進行； 安裝非分離型的圓柱孔 軸承時，通常先安裝過盈配合 的軸承圈；安裝分離型圓柱孔 軸承，內圈和外圈可以獨立安 對于間隙配合的軸承圈，應在配合面上涂上一層薄 薄的防蠕動腐蝕劑，以防止配 合面間產生摩擦腐蝕； 滾動軸承安裝要點 滾動軸承安裝要點 在安裝軸承之前，應在軸頸或軸承座孔的表面上涂一層 薄薄的機油； 小型圓柱孔軸承廣泛使作壓裝的方法，將套筒墊入內 圈，注意絕對不可以觸及保持架等其它部件，然后用壓力機均 勻地壓至內圈而緊密地接觸到軸的擋肩為止； 大型圓柱孔軸承，用壓裝法安裝需要很大的壓力，一般難以實 現，因此常使用熱裝的方法，即把 整個軸承或軸承座在安裝前用油或 電磁感應加熱器加熱，使之膨脹， 然后再定，一般軸承的加熱溫度不 宜超過攝氏110-120度； 滾動軸承安裝要點 滾動軸承安裝要點 將軸承安裝到外殼時， 一般間隙配合多；過盈配合時，國標304六角頭螺栓廠家 也可將軸承冷卻后再安裝，即使 用冷裝的方法。冷裝通常用干冰 作冷卻劑； 小型圓錐孔軸承可以利 用螺母直接將內圈推進到圓錐形 軸頸上的適當位置,或者用緊定 套和拆卸套筒安裝到圓柱軸上; 中大型圓錐孔軸承需要 較大的力才可以把軸承安裝到位, 常采用液壓螺母或油壓法進行安 滾動軸承安裝要點滾動軸承安裝要點 圓錐孔軸承一般以過盈配合安裝,過盈量可以通過測量徑 向游隙的減量或內圈在圓錐形軸頸上的軸向位移量來確定。常 用的方法有測量鎖緊螺母的鎖緊角度、測量軸向推進距離、螺母柱尺寸測 量內圈膨脹量。 滾動軸承安裝要點 滾動軸承安裝要點 要點六：游隙檢查與調整 滾動軸承游隙的調整是為了保證軸在軸承中能順暢地 轉動和軸受熱時有膨脹的空間，軸承安裝后的游隙量取決于其 承受的負荷和工作溫度； 游隙不可調整的滾動軸承，考慮到軸受熱膨脹會產生 軸向移動，因內外圈相對移動而使軸承的徑向游隙減小，甚至 使滾動體的內外圈之間卡住，因此在雙支承的滾動軸承中，上海u型螺栓將 其中一個軸承與其端蓋間留下軸向間隙 游隙可調整的滾動軸承在裝配時調整游隙，如單列角 接觸球軸承和單列圓錐滾子軸承，只有在與另一個同類型的軸 承經過互相調整后，u形螺栓型號才會達到所需的內部游隙。 滾動軸承安裝要點 滾動軸承安裝要點 調整軸承的游隙時，可以在軸承達到零游隙后，通過擰松軸上 的螺母或軸承座中帶螺紋的部件，也可以在內圈或外圈與擋肩 之間加上厚度經過計算的墊片、墊圈，使軸承內外圈相對移 動，得到一定的軸向游隙C,C=a/sinβ。u型螺栓制作其中：C-軸向游隙， a-徑向游隙，β-接觸角； 需要負工作游隙的滾動軸承，需對軸承實施徑向或軸向 預緊。圓柱滾子軸承、雙列角接觸球軸承、深溝球軸承需預緊 時，通過一個或兩個軸承圈采用一定的過盈量實現； 圓錐孔軸承通過控制軸承在圓錐形軸頸上的推進距離來控制預 緊；單列角接觸球軸承、圓錐滾子軸承、深溝球軸承的軸向預 緊通常利用螺母、墊片、隔套等對一個軸承圈與另一個軸承圈 的相對軸向位移量進行調整，并通過測量預緊距離、測量摩擦 力矩或直接測量預負荷來達到所需的預負荷。 滾動軸承安裝要點 滾動軸承安裝要點 軸承達到零游隙后，擰松軸上的螺母或軸承座中帶螺紋部 滾動軸承安裝要點滾動軸承安裝要點 測量摩擦力矩進行調整：由于預緊與軸承內的摩擦力矩 之間有一個確定的關系，如果連續監測摩擦力矩，新車u型螺栓當達到一定 的摩擦力矩時停止調整，就可以得到所需的預緊量； 直接測量預負荷：直接測量預負荷可以直觀的測得軸承 內的預緊力。 軸承的游隙，可以用 百分表進行測量；對于中型到 特大型的軸承，也可以用塞尺 進行測量。測量時，應先反復 轉動軸或軸承座數周，以確保 滾子的大端面與內圈的擋邊有 良好的接觸，否則會影響測量 結果的準確性。 滾動軸承安裝要點 滾動軸承安裝要點 要點七：運轉檢查 軸承安裝結束后，加入適量潤滑劑后進行試運轉，u型螺栓企業 檢查噪聲和軸承溫度，檢查機械運轉是否順暢，確認軸承安 裝是否正確； 小型機械可手動盤車，檢查有無因異物、傷痕、壓 痕造成的運轉不暢，有無因安裝不良、u形螺栓型號軸承座加工不良而產 生的旋轉扭矩不均，有無因軸承游隙過小、安裝誤差、密封 摩擦而引起的扭矩過大等等，如無異常則可以開始動力運 大型機械因不能手動旋轉，所以無負荷啟動后立即關掉動力，大六角高強螺栓規格進行慣性動轉，檢查振動、聲音、旋轉部件是否 有接觸等，確認無異常后，進入動力運轉； 動力運轉，從無負載低速開始，慢慢地提高至所定 條件下額定轉速運轉。試運轉中檢查是否有異常聲音、軸承 滾動軸承安裝要點 滾動軸承安裝要點 溫升、潤滑劑的泄漏及變色等。試 運轉如發現異常，應立即中止運 轉，檢查機械，必要時要卸下軸承 檢查。 要點八：拆卸 拆卸分離型的軸承時，連同 滾動體和保持架組件的軸承圈與另 一個軸承圈可以分開獨立拆卸；拆 卸非分離型的軸承時，應先把以間 隙配合的軸承圈卸下； 拆卸過盈配合的軸承，根據 其類型、尺寸和配合方式，使用不 同的工具，選擇冷拆、熱拆或油壓 等方法進行； 拆卸過盈配合的軸承外 圈，316六角頭螺栓如孔肩的位置有螺栓孔，u型螺栓制作 可以用螺栓將軸承頂出；如外 殼擋肩上有切切口，可以使用 墊塊，用壓力機拆卸地腳螺栓等級也可以 墊上軟金屬墊塊輕輕敲打著拆 拆卸小型圓柱孔軸承內圈，最好使用合適的拉拔器， 面或淄博地腳螺栓鄰近的零部件進行拆卸，；也可以用合適的沖頭抵 住內圈側面，新車u型螺栓輕輕敲擊將其從 配合面上卸下； 滾動軸承安裝要點 滾動軸承安裝要點 拆卸大型圓柱孔軸承內圈，如果內圈是過盈配合，一般需 要很大的拆卸力，因此常采用油壓法； 滾動軸承安裝要點 滾動軸承安裝要點 拆卸無檔邊或只有一側帶擋邊的圓柱滾子軸承內圈 時,可以用感應加熱法,在短時間內局部加熱,使內圈膨脹后 再拉拔拔出; 滾動軸承安裝要點 滾動軸承安裝要點 拆卸圓錐形 軸頸上的中小型圓 錐孔軸承,使用普 通的拉拔器拉住內 圈,可以很容易的 將其卸下;對于大 型軸承,使用油壓 法拆卸最簡易、有 滾動軸承安裝要點滾動軸承安裝要點 滾動軸承安裝要點 滾動軸承安裝要點 拆卸緊定套上的中小型圓錐孔軸承，可以先將緊定 套上的螺母松開數圈，汽車用u型螺栓然后使用錘子通過沖頭敲擊軸承的 側面進行拆卸，或使用錘子通過一個特制的套筒敲擊緊定 套的小端面進行拆卸； 滾動軸承安裝要點 滾動軸承安裝要點 拆卸緊定套上 的大型圓錐孔軸承， 利用液壓螺母拆卸或 油壓法拆卸； 拆卸退卸套上 的中小型圓錐孔軸 承，地腳螺栓安裝圖可以利用鎖緊螺 母、鉤形扳手或沖擊 扳手來進行拆卸； 套上的大型圓 錐孔軸承，利用液壓 螺母拆卸或油壓法拆 1.機械測量與公差3.聯軸器 4.滾動軸承 5.滑動軸承 7.減速機 6.驅動、傳動與變速裝置 2.螺栓聯接 8.風機與壓縮機 9.液壓設備 10.氣動裝置 11.鍋爐和壓力容器 滑動軸承的裝配 油膜軸承本章主要內容 裝配間隙的測量 滑動軸承裝配要點 油膜軸承常見故障及對策 滑動軸承的裝配滑動軸承的裝配 滑動軸承主要由軸承體、軸瓦或軸套組成。其工作 性能在很大程度上取決于裝配精度。軸承裝配過程中需關 注的幾個方面：初間隙、極限間隙、實際間隙。 1、保證為軸與軸承徑向間隙的四分之一，即： =D-d=2(R-r)2、實際工作中裝配間隙的確定 滑動軸承的頂間隙計算公式： 滑動軸承的裝配 滑動軸承的裝配 采用稀油潤滑時，曲軸軸瓦： S=〔0.7～1〕D/1000 一般軸瓦:S=(1 1.2)D/1000采用潤滑脂潤滑時,S=(1～1.5) 1000式中:D為軸頸直徑 側間隙:一般取為:B=— 裝配間隙的測量裝配間隙的測量 1、剖分式滑動軸承裝配要求：剖分式滑動軸承頂間隙 的測量一般采用壓鉛法，也可采用塞尺直接測量。壓鉛法測 量裝配間隙時，所使用的鉛絲不能太大或太小，最好使用鉛 絲直徑為間隙的1.5～2倍,此外也可用電氣上用的保險絲來 檢查,測量方法如下圖所示: 裝配間隙的測量 裝配間隙的測量 先安放鉛絲在a、b、c各點，蓋上軸承蓋，擰緊螺栓， 用塞尺檢查軸瓦結合面間的間隙是否均勻相等。再打開軸 蓋，用外徑千分尺測量壓扁部位的鉛絲厚度，其頂間隙的平 均值按下計算： 2、對整體式軸承的裝配要求：整體式軸承間隙測量采用塞尺，需要精確測量時可以用百分表�；瑒虞S承的 軸向間隙：固定端間隙值為0.1～0.2mm,自由端間隙值要大 于軸的熱膨脹伸長量. 滑動軸承裝配要點 滑動軸承裝配要點 要點一、核對軸承型號，檢查軸承外觀質量，用煤油進行. 清洗； 要點二、軸承座固定要求調整同軸軸承座的水平度和平行 度，常采用掛線的方法找正；軸放在軸瓦表面，采用著色法檢 查軸與軸瓦的表面接觸情況，調整好后，將軸承座固定； 要點三、u型非標螺栓軸套裝配 裝配前檢查軸套和軸承體的配合過盈量是否符合圖紙 規定要求，將配合面上的毛刺或銹垢用刮刀或油石打磨光； 在軸套表面涂抹一層薄薄的潤滑油，以減少摩擦力； 軸套裝配的壓入速度不宜太快，壓入速度慢一些易于 找正；最好采用壓力機壓入，如果沒有壓力機可以采用大 滑動軸承裝配要點 滑動軸承裝配要點 錘敲打，但必須使用導向心軸，并在軸套端部墊一軟質 金屬板（銅或鋁板);對于厚度較薄又較長的軸套，必須采用加 熱軸承座或冷卻軸套的辦法組裝； 組裝完成后，必須加以固定，如采用止動螺絲等方 式，膨脹螺栓地腳螺栓以防軸套發生滑動； 軸套組裝完后進行研刮，保證軸套與軸頸之間的間隙 及接觸點滿足要求。直角u型螺栓廠家 要點四、軸瓦裝配 軸瓦與軸承座的接觸面積要求：下軸瓦與軸承座的接 觸面積不得小于整個面積的50%，上軸瓦不得小于40%； 軸瓦與軸承座的接觸點要求：每平方英寸接觸點要有 6～8個，即每平方厘米要有1個接觸點； 滑動軸承裝配要點 滑動軸承裝配要點 軸頸與軸瓦的接觸點要求：軸頸與軸瓦之間的接觸點 越多越好，但過多的接觸點會增加加工難度和成本。為此根據 機械精度和轉速提出接觸點數量要求，標準為：級級精度 的機械（如鼓風機、透平機等），每平方英寸面積上的接觸點 要達到期15～20點；級精度的機械（如軋鋼機），研瓦精度 要求如下表； 軸轉速（rpm） 100～300 300～500 500～1000 1000及以上 每平方英寸面積 上的接觸點數 8～10滑動軸承裝配要點 滑動軸承裝配要點 另外,軸瓦與軸承座組裝后不得有相對轉動、顫動 或滑動，要采用定位銷或鍵與軸承固定，以及選擇合適的 配合加以保證；軸瓦的翻邊或止口與軸承座之間不得有軸 向間隙，必須緊密配合； 軸瓦的接觸角:接觸角就是指軸頸與軸瓦之間的 接觸面所對應的圓心角,一般要求接觸角為60～90， 并且要求接觸部分和不接觸部分之間不許有明顯的界限， 應均勻過度。軸承承受力的角度范圍120，當軸承磨損 到超出這一角度范圍后，必須盡快更換。 油膜軸承 油膜軸承 1、油膜軸承主要由徑向承載件、軸向承載件、鎖緊裝置、膨脹螺栓地腳螺栓密 封裝置及其它零部件等6個部分組成。 徑向承載件主要是襯套和錐套，用于承受全部軋制壓力； 軸向承載件主要由止推軸承、軸承箱、箱蓋組件、軸承盒 和盒蓋等零件組成，用于承受軋制時產生的軸向載荷及軸承的 軸向定位； 鎖封裝置主要由機械式或液壓機構組成，其功能是將油膜 軸承緊固在軋輥上； 密封裝置主要由輥頸密封機構、靜密封件等組成，其作用 是防止潤滑油外漏以及冷卻水、乳化液等污物侵入軸承。 2、錐套結構：錐套是油膜軸承主要的徑向承載件，通過鍵或 過盈連接等方式與軋輥固定，隨軋輥一起旋轉。其內孔為錐 面，螺母柱尺寸錐度主要有3種，德標u型螺栓分別為1:5、1:5.647058和1:30。 油膜軸承 油膜軸承 油膜軸承 油膜軸承 3、鎖緊裝置：鎖緊裝置主要有機械式和液壓式兩種。液壓快 速鎖緊機構由油缸活塞機構替代原來的鎖緊螺母、螺環結構。泵地腳螺栓m30的螺栓尺寸 在裝卸過程中，只要將液壓移動小車上的快換接頭與油缺活 塞機構接通，啟動電源便可實現軸承裝拆，鎖緊力可以定量 控制，液壓鎖緊缸有長型和短型兩種型式。 4、密封技術：油膜軸承的密封技術和結構發展經過了幾個階 段，目前軋機上使用的主要是第三、第四代密封結構，又簡 稱Χ型、DF型密封。 Χ型密封屬于第三代油膜軸承密封結構，是美國摩根公司（MORGON）的專利。其特點是密封斷面近似于英文字 母“Χ”，密封面有A、大六角高強螺栓規格B、C、u形螺栓型號D、E五個唇口（見下圖所示）。 油膜軸承油膜軸承 DF密封是在Χ型密封結構上優化改進而產生的，人們 稱之為第四代密封，軋機上使用較多的是DF密封。DF密封件 的斷面與Χ型有所類似，工作原理也基本相同。但在三個方 面作了優化（見下圖） 油膜軸承 油膜軸承 將兩個外密封唇 口D唇、E唇改為斜角，唇 口邊緣減薄，加強唇口跟 密封擋板由斜角改為直角，密封件產生軸 基本相等，唇口就不會出現間隙； 密封的機理采用 封的效果明顯加強。油膜軸承常見故障及對策 油膜軸承常見故障及對策 從現場油膜軸承易發生的故障來看，主要體現在：漏油、 軸承進水、軸承發熱、燒損以及異常磨損幾個方面： 1、u型螺栓企業軋機油膜軸承漏油 現場主要表現在軸承密封處、u形螺栓型號軸 承端蓋接合部和排氣孔部位漏油。 油膜軸承常見故障及對策 油膜軸承常見故障及對策 、軸承聯接管件漏油 主要表現在出油管、管接頭、 排氣孔等的連接處。 2、軋機油膜軸承進水 從現場觀察主要是供油系統油箱液 位增高：在沒有補充油品的情況下，說明冷卻水已大量滲入。 并且從油箱排水口可以排出水。 油膜軸承常見故障及對策 油膜軸承常見故障及對策 軸承回轉密封、老化破損，直角u型螺栓廠家不銹鋼u型直角螺栓不銹鋼u型直角螺栓從而導致進水； 排氣孔位置不合理，可導致在系統運行一段時間后，回 轉密封處出現輕微負壓，從而進水； 從油箱的蒸汽加熱管路或冷卻水的管路中進水。 進水后所產生的后果主要是造成錐襯套的大量銹蝕，降低油 膜強度，減弱潤滑的脫水性能，縮短油品的使用周期 3、軸承發熱、燒損 在現場運行中，油膜軸承在某種異常情況 下軸承會突然發熱，而且溫度會急劇升高，并會產生煙霧和大 量水蒸氣，最后電機無力拖動或傳動，造成損壞而被迫停機， 這就是“燒熔”，即：發生在軋機運行中，襯套巴氏合金被熔 化的現象，在軸承拆開時發現巴氏合金被熔化。德標u型螺栓 違規操作。在潤滑油尚未循環的情況下，便啟動軋機； 油膜軸承常見故障及對策 油膜軸承常見故障及對策 在軋機工作中，螺母柱尺寸潤滑油系統突然停止供油，如管路堵塞、 油管接頭脫落等； 在軋機速度升高到正常軋制速度時，潤滑油供應嚴重不 軋制壓力過大、軋速過高；油膜軸承相對間隙過小或者過大； 潤滑油粘度過小或者潤滑油乳化嚴重，u型螺栓cad含水量過高，國標304六角頭螺栓廠家從 而造成邊界摩擦，發熱后難以導出，造成巴氏合金熔化； 軸承座偏斜導致油膜厚度過小。 1.機械測量與公差 3.聯軸器 4.滾動軸承 5.滑動軸承 7.減速機 6.驅動、傳動與變速裝置 2.螺栓聯接 8.風機與壓縮機 9.液壓設備 10.氣動裝置 11.鍋爐和壓力容器 驅動與傳動 齒輪傳動本章主要內容 皮帶輪傳動 鏈條傳動 蝸桿蝸輪傳動 驅動與傳動的方法驅動與傳動的方法 通常采用電動機與各種變速裝置來完成所需要的工作。 電動機； 功率；每分鐘（每小時）所消耗的能量。W（KW） 轉速；每分鐘所轉過的距離。m30的螺栓尺寸（s.p. 速度；每秒鐘所走過的距離。m/s傳動方式； 皮帶輪、鏈輪、齒輪、蝸桿蝸輪等 皮帶輪傳動與鏈條傳動 皮帶輪傳動與鏈條傳動 皮帶輪傳動速比；i=d 表示被動輪直徑鏈條傳動速比；i=z 表示被動輪齒數齒輪傳動與蝸桿蝸輪傳動 齒輪傳動與蝸桿蝸輪傳動 齒輪傳動速比；i=z 表示被動輪齒數蝸桿蝸輪傳動速比；i=z蝸桿/z蝸輪 z蝸桿表示蝸桿頭數 z蝸輪表示蝸輪齒數 齒輪傳動的分類 1.機械測量與公差 3.聯軸器 4.滾動軸承 5.滑動軸承 7.減速機 6.驅動、上海u型螺栓傳動與變速裝置 2.螺栓聯接 8.風機與壓縮機 9.液壓設備 10.氣動裝置 11.鍋爐和壓力容器 減速機常見分類 減速機安裝及調整要點本章主要內容 減速機基本結構 齒輪副安裝要求 典型齒輪磨損的損傷實例 減速機常見分類減速機常見分類 減速機是原動機和工作機之間的獨立的閉式傳動裝置,用 來降低轉速、增大轉矩，滿足工作需要。 減速機常見分類 分類方法 減速機類型 傳動類型 齒輪減速機、蝸桿減速機、行星減速機以及組合的 減速機 傳動級數 單級和多級減速機 齒輪形狀 圓柱齒輪、德標u型螺栓圓錐齒輪和圓錐一圓柱齒輪減速機 布置形式 展開式、分流式和同軸式 減速機基本結構 減速機基本結構 減速機主要由傳動零件（齒輪或蝸桿）、軸、軸承、箱 體及附件所組成，下圖為基本構造樣例： 齒輪副安裝要求 齒輪副安裝要求 1、柱齒輪的裝配的基本要求： 齒輪與軸裝配適當，不得有偏心和歪斜； 保證齒輪副準確的中心距和齒側間隙； 保證正確的接觸部位和面積； 精度要求高的齒輪傳動，檢查齒的徑向及端面跳動； 直徑大、轉速高的齒輪裝配，還應作動平衡檢查。 2不銹鋼螺栓規格圓錐齒輪裝配時，小齒輪軸向定位以小齒輪基準面（大端 端面）至大齒輪軸的距離來決定，u型螺栓企業大齒輪一般以側隙決定軸 向位置。接觸斑點的調整主要考慮齒輪接觸區位置，其次考 3、蝸桿傳動裝配技術要求：蝸桿軸心線與蝸輪心線互相垂直，中心距正確； 適當的側隙和接觸斑點。 減速機安裝及調整要點 減速機安裝及調整要點 要點一、安裝前，用煤油清洗各零件（污物包括油污、水 分、鐵銹、殘留密封膠等），對銹蝕較嚴重的可用0.5%苛性鈉 液清洗,然后用清水清洗并吹擦干凈。重裝后必須保持原有的 裝配情況。 要點二、壓裝聯軸器時，要求受力點軸上，德標u型螺栓以免軸承和機 體受力而引起變形和破裂，此外聯軸器可以油中加熱進行熱裝。 要點三、減速機大多采用斜齒輪，因此采用圓錐滾子軸承 或調心滾子軸承。u形螺栓型號圓錐滾子軸承承受軸向力的能力強，但調整 軸向間隙較麻煩；調心滾子軸承對軸向力敏感，但安裝調整較 方便。減速機的軸向間隙調整： 用單列深溝球（柱）軸承時，調整方法是在軸承端蓋位 置增減調整環厚度，當調整環放好后，壓緊端蓋測量軸承的徑 向間隙，直至間隙滿足軸承使用要求； 減速機安裝及調整要點 減速機安裝及調整要點 用圓錐滾子軸承時，調整方法是把調整螺釘擰緊（軸向 總間隙為零）后，再反轉1/12圈（即回轉30度左右），然后用 防松墊圈固定。也可以測量軸承的徑向間隙。汽車用u型螺栓 要點四、安裝前應清除基礎支承面上的臟物，對混凝土基礎必 須鏟毛，基礎外形、標高及連接尺寸應符合設計要求。 要點五、校準中心線、標高、水平度和相連接部件，使軸線誤 差不應超出聯軸器所允許的偏差范圍。 要點六、當減速機與主機、電機在同一鋼鐵基礎上，u形螺栓型號可用鋼板 調整；當在混凝土基礎上，可用水平儀和鋼板調整。也可用帶5 度角的楔形鐵調整，但調整后必須更換為平鋼鋼板，墊板應對 稱放置在地腳螺栓兩旁。 要點七、減速機的輸入、輸出軸都設置了密封圈，最常見的是 旋轉軸唇形密封圈。對于減速機輸入、輸出軸密封處的粗糙度 不能超過RA0.8～2.5μm, 密封圈接觸的軸表面不允許有螺旋 減速機安裝及調整要點減速機安裝及調整要點 加工痕跡;減速機腔體內孔尺寸公差不超過H8,表面粗糙度不能 超過Ra12.5 要點八、加長螺栓廠家對于齒輪圓周速度V12m/s，泵地腳螺栓u型螺栓企業蝸桿圓周速度V10m/s，齒輪浸油深度按照如下原則判斷： 單級減速機，大齒輪浸油深度為1～2個齒高； 多級減速機，不銹鋼u型直角螺栓各級大齒輪均應浸入油中。高速級大齒輪 浸油深度為0.7齒高,但一般不應超過10mm;當齒輪圓周速度想當 低時(0.5～0.8m/s),浸油深度可增加到高速級齒輪半徑的1/6 圓錐齒輪減速機，大齒輪的整個齒長應浸入油中；當蝸輪在蝸桿下面時，油面可以在一個齒高到蝸輪中心 線的范圍間變化，大六角高強螺栓規格速度愈高浸 減速機安裝及調整要點減速機安裝及調整要點 行星減速機油面高度規定比內齒輪齒頂高2～5倍的模數。 要點九、軸承裝入軸頸時，軸承內圈端面緊貼軸肩或定距環， 用0.05mm塞尺檢查不得通過。 要點十批發風電雙頭螺絲價格，減速機合箱后，邊緣應平齊，相互錯位每邊不大于 2mm；檢查箱蓋和箱座剖分面接觸的密合性，上海u型螺栓用0.05mm塞尺塞入 深度不得大于剖分面寬度的1/3。 要點十一、減速機的剖分面、軸承端蓋、加油孔蓋等部位使用 密封膠時，必須清理表面，然后用密封膠涂敷，上海u型螺栓可以根據液態 密封膠、厭氧膠等具體產品的使用說明進行操作。 典型齒輪磨損和損傷實例 典型齒輪磨損和損傷實例 典型齒輪磨損和損傷實例 典型齒輪磨損和損傷實例 1.機械測量與公差 3.聯軸器 4.滾動軸承 5.滑動軸承 7.減速機 6.驅動、傳動與變速裝置 2.螺栓聯接 8.風機與壓縮機 9.液壓設備 10.氣動裝置 11.鍋爐和壓力容器 通風機的分類 本章主要內容通風機基本結構 各式空壓機基本結構 通風機的分類通風機的分類 1、按氣流運動方向分類：離心通風機、軸流通風機、軸流通 風機、混流式通風機。 2、在標準狀況下，m30的螺栓尺寸按壓力分類： 、低壓離心通風機（風機的全壓小于980Pa）； 、中壓離心通風機（風機的全壓等于980～2492Pa）； 、高壓離心通風機（風機的全壓等于2492～14710Pa)； 、低壓軸流通風機（風機的全壓小于493Pa）； 、德標u型螺栓上海u型螺栓高壓軸流通最新地腳螺栓尺寸風機（風機的全壓等于493～4930Pa）。不銹鋼螺栓價格